I. Elektros parametrų derinimas: tikslaus energijos tiekimo užtikrinimas
1. Įtampos ir srovės suderinimas
Suvirinimo aparato išėjimo įtampa turi atitikti vardinius elektrosintezės jungiamųjų detalių reikalavimus (dažniausiai 39,5 V), o maitinimo laidas turi išlaikyti reikiamą srovę.
Jei naudojate generatorių, užtikrinkite stabilią įtampą, kad išvengtumėte suvirinimo gedimo dėl žemos įtampos.
2. Suvirinimo parametrų nuoseklumas
Įvairių firmų jungiamosios detalės turi skirtingą šildymo laiką ir srovės kreives. Įvesdami naudokite gamintojo pateiktą parametrų lentelę.
Pavyzdžiui, Sichuan Huangsheng Pipe Industry D110 jungtis reikalauja 37 A srovės 150 sekundžių, o D250 - 30 A 200 sekundžių.
Naudojant nesutampančius parametrus, gali būti per{0}}suvirintas (išlydytų klijų perpildymas) arba nebaigtas suvirinimas (nevisiškas susiliejimas).
3. Kištuko ir terminalo suderinamumas
Elektros sujungimo kištuko dydis (pvz., 4,7 mm) turi būti visiškai suderintas su jungiamosios detalės gnybtais, kad būtų išvengta laisvų jungčių ir lanko susidarymo.
Jei suvirinimo aparato išėjimas nesuderinamas su vamzdžio jungtimi, reikia naudoti specialų adapterio kištuką; priverstinis įterpimas draudžiamas.
II. Mechaninis matmenų suderinimas: sujungimo tikslumo ir sandarumo užtikrinimas
1. Vamzdžių ir jungiamųjų detalių specifikacijos turi atitikti
Išorinis vamzdžio skersmuo (pvz., DN63) turi atitikti vardinį elektrosintezės jungiamosios detalės dydį, o sienelės storio klasė (SDR vertė) turi atitikti.
Montavimo metu jungiamoji detalė turi būti nukreipta į nubrėžtą ženklą, nuokrypis ne didesnis kaip ±5 mm, užtikrinant vienodą lydymosi zoną.
2. Šveitimo gylis ir valymo diapazonas
Norint pašalinti oksido sluoksnį, vamzdžio suvirinimo paviršių reikia subraižyti 0,1–0,2 mm. Šveitimo ilgis turi apimti visą lizdo plotą.
Po grandymo neturi likti akivaizdžių įbrėžimų ar alyvos dėmių; kitu atveju bus paveiktas lydymosi stiprumas.
3. Koaksialumo valdymas
Po to, kai vamzdis ir jungiamoji detalė yra įkišami, nesutapimas turi būti mažesnis nei 2%. Tai gali būti ištaisyta naudojant spaustukus arba tiesintuvą, kad būtų išvengta ekscentrinio suvirinimo.
III. Proceso patikrinimas: suderinamumo patvirtinimas naudojant ir testuojant
1. Suvirinimo proceso stebėjimas
Susiliejimo indikatoriaus kilimas: kai kuriose elektrosintezės jungiamosiose detalėse yra stebėjimo angos. Išsilydę klijai, stumdami išstūmimo kaištį aukštyn, signalizuoja, kad suvirinimas baigtas.
Nėra išlydytos sukibimo perpildymo: įprasto suvirinimo metu neturėtų ištekėti daug išlydytos medžiagos. Jei taip nutinka, tai rodo, kad parametrai yra per aukšti arba armatūra pažeista.
2. Aušinimo ir tvirtinimo reikalavimai
Po suvirinimo vamzdis turi natūraliai atvėsti. Per šį laikotarpį vamzdis neturėtų būti judinamas arba nuimti spaustukai, kad būtų išvengta įtrūkimų.
Aušinimo laikas priklauso nuo vamzdžio skersmens ir aplinkos temperatūros, paprastai 30–120 minučių.
3. Paskelbkite-suvirinimo kokybės patikrinimą
Vizuali apžiūra: Armatūra neturi būti deformuota ir nepakitusi, ji turi būti tiesi vamzdžiu ir gerai išlygiuota lizdas.
Slėgio bandymas: reikia atlikti vamzdynų sistemos slėgio bandymą. Joks nuotėkis ar plyšimas rodo priėmimą.
Ardomasis bandymas (atranka):
Skersinio-pjūvio patikrinimas: varžos laidai turi būti tvarkingai išdėstyti, be atvirų ar netinkamai išlygiuotų sekcijų, o suvirinimo paviršiuje neturi būti matomų ribinių linijų.
Nulupimo testas: 33,3 % arba mažesnis trapumo lūžių dažnis laikomas priimtinu ir tinkamas kokybės priėmimo scenarijus.
