Kaip įvertinti, ar elektrinio lydinio suvirinimo aparato suvirinimo efektas yra kvalifikuotas?

1. Išvaizdos patikrinimas
1. Sintezija
Bendras stebėjimas: Baigę suvirinimą, pirmiausia stebėkite jungtį tarp vamzdžio ir jungiamosios detalės. Kvalifikuotas suvirinimo efektas turėtų būti toks, kad vamzdžio ir jungiamosios detalės lydymosi sąsaja yra vienoda ir ištisinė, be akivaizdžių spragų ar stratifikacijos. Jei ties suvirinimo siūle matoma aiški skiriamoji linija, tai gali reikšti, kad suliejimas nėra pilnas.
Mikroskopinis patikrinimas (jei reikia): kai kuriose situacijose, kai suvirinimo kokybė yra itin aukšta, lydymosi sąsajos mikrostruktūrai stebėti galima naudoti padidinamąjį stiklą (5-10 kartų) arba mikroskopą. Esant idealiam susiliejimo būsenai, PE medžiaga turi būti tarpusavyje infiltruota ir sulydoma mikroskopiniu lygiu, be nesusiliejusių dalelių ar tarpų.
2. Paviršiaus lygumas
Paviršius po suvirinimo turi būti lygus, be akivaizdžių išsikišimų, įdubimų ar netaisyklingų formų. Jei atsiranda suvirinimo mazgas (iškyša, susidariusi dėl per didelio išlydytos medžiagos susikaupimo suvirinimo metu), tai gali būti dėl per ilgo suvirinimo laiko, per aukštos įtampos arba netinkamo vamzdžio ir jungiamosios detalės suderinimo; o įdubimus gali sukelti nepakankamas vamzdžio suliejimas arba nepakankamas įterpimo gylis.
3. Spalvos keitimas
PE medžiagos paviršiaus spalva po įprasto suvirinimo turi būti vienoda ir vienoda, paprastai šiek tiek tamsesnė nei nesuvirintos dalies spalva. Jei suvirinimo detalės vietinė spalva yra per tamsi (tikriausiai karbonizacija dėl perkaitimo) arba netolygi spalva, pvz., dėmės gylis, tai gali reikšti, kad suvirinimo metu temperatūros pasiskirstymas yra netolygus, o tai rodo prastą suvirinimo kokybę. .
2. Matmenų patikrinimas
1. Vamzdžio įterpimo gylis
Patikrinkite, ar vamzdžio, įkišto į vamzdžio jungiamąją dalį, gylis atitinka reikalavimus. Paprastai rekomenduojamas įkišimo gylis bus nurodytas ant vamzdžio jungiamosios detalės. Jei įterpimo gylis yra nepakankamas, tai gali lemti nepakankamą suvirinimo stiprumą; jei įterpimas yra per gilus, tai gali paveikti vidinę dujotiekio sistemos struktūrą arba sukelti medžiagų atliekų. Įterpimo gyliui matuoti galima naudoti tokius įrankius kaip suportai, o paklaida turi būti kontroliuojama nurodytame diapazone (paprastai ±1 - 2mm).
2. Išorinio skersmens keitimas (jei reikia)
Kai kuriais didelio tikslumo taikymo atvejais būtina patikrinti, ar išorinis vamzdžių jungiamosios detalės skersmuo po suvirinimo labai pasikeitė. Dėl kvalifikuoto suvirinimo išorinis skersmuo neturėtų viršyti nurodyto tolerancijos diapazono, nes išorinio skersmens pasikeitimas gali turėti įtakos tolesniam vamzdyno įrengimui ir prijungimui. Galite naudoti įrankius, pvz., išorinio skersmens mikrometrą, kad išmatuotų ir palygintumėte jį su dydžiu prieš suvirindami.
III. Fizinio pajėgumo testas
1. Jėgos testas
Tempimo bandymas: iš suvirinto vamzdžio išpjaukite pavyzdį, pritvirtinkite jį prie tempimo bandymo mašinos ir įtempkite ašine kryptimi, kol mėginys nutrūks. Užrašykite tempimo jėgos vertę lūžio metu ir palyginkite ją su mažiausia tempimo stiprio verte, nurodyta atitinkamų standartų arba vamzdžių ir jungiamųjų detalių gamintojų. Kvalifikuota suvirintoji jungtis turi atlaikyti nurodytą tempimo jėgą, o lūžio padėtis ne visada turėtų atsirasti suvirinimo sąsajoje, o tai rodo, kad suvirintos jungties stiprumas nėra mažesnis už paties vamzdžio stiprumą.
Lenkimo bandymas: kai kurioms vamzdynų sistemoms, kurios turi atlaikyti lenkimo įtempį, galima atlikti lenkimo bandymą. Sulenkite suvirintą vamzdžio pavyzdį nurodytu spinduliu ir kampu, kad pamatytumėte, ar suvirinimo dalyje neatsirado įtrūkimų ar lūžių. Lenkimo bandymas gali imituoti dujotiekio įtempių sąlygas faktinio naudojimo metu. Pavyzdžiui, po žeme nutiestas dujotiekis gali patirti lenkimo deformaciją, kurią sukelia tokie veiksniai kaip žemės nusėdimas.
2. Sandarinimo bandymas
Oro slėgio bandymas: uždarykite vieną suvirinto vamzdyno sistemos galą, o kitą galą prijunkite prie oro slėgio šaltinio. Pripildykite dujotiekį tam tikro slėgio dujomis (dažniausiai 1.{1}},5 karto didesniu už darbinį dujotiekio slėgį), tada išjunkite oro slėgio šaltinį ir stebėkite slėgio pokyčius vamzdyne maždaug 2000 m. laiko (pvz., 30 minučių -1 val.). Jei slėgio kritimas neviršija nurodytos vertės (pavyzdžiui, mažesnis nei 5%), tai rodo, kad suvirintos dalies sandarumas yra geras. Atliekant oro slėgio bandymą, atkreipkite dėmesį į saugą, kad išvengtumėte per didelio slėgio, dėl kurio dujotiekis neplyštų.
Hidrostatinis bandymas: kaip ir oro slėgio bandymas, vanduo įpurškiamas į suvirintą vamzdyno sistemą, o vandens slėgis padidinamas iki nurodytos vertės per vandens siurblius ir kitą įrangą. Po tam tikro laiko patikrinkite, ar nėra nuotėkio. Hidrostatinis bandymas yra intuityvesnis sandarinimo bandymo metodas, nes jis gali tiesiogiai stebėti, ar suvirintoje dalyje nėra vandens prasiskverbimo. Vamzdynų sistemose, kuriomis transportuojami skysčiai, hidrostatinis bandymas gali geriau imituoti tikrąją darbo aplinką.
IV. Neardomasis bandymas
1. Ultragarsinis tyrimas
Ultragarsinis bandymas yra dažniausiai naudojamas neardomasis tyrimo metodas. Suvirinimo siūlės vidinė struktūra analizuojama skleidžiant ultragarso bangas į suvirintą detalę ir tada priimant atsispindėjusias bangas. Kvalifikuota suvirinimo siūlė viduje neturėtų turėti akivaizdžių defektų, tokių kaip poros, šlako intarpai ir nesusiliejimo trūkumas. Ultragarso bandymo vaizde šie defektai bus rodomi kaip nenormalūs atspindėtos bangos pokyčiai, o profesionalai pagal vaizdą gali nuspręsti, ar suvirinimo kokybė yra kvalifikuota.
2. Radiografinis tyrimas (jei reikia)
Radiografiniai tyrimai gali suteikti intuityvius suvirinimo siūlės vidaus vaizdus, ​​panašius į medicininius rentgeno spindulius. Jis gali aptikti vidinius defektus, tačiau dėl didelės radiografinio tyrimo įrangos kainos, operacija reikalauja profesionalų ir yra susijusi su radiacinės saugos problemomis. Paprastai jis naudojamas, kai suvirinimo kokybės reikalavimai yra itin aukšti arba įtariami rimti vidiniai defektai. Stebint vaizdą radiografinėje plėvelėje, galima nustatyti, ar suvirinimo siūlės viduje nėra tokių defektų kaip poros ir įtrūkimai.