I. Suvirinimo kokybės defektų prevencija (pradedant nuo šaltinio)
1. Akytumo prevencija: griežtai kontroliuokite dujų grynumą
Naudokite argono dujas, kurių grynumas yra didesnis nei 99,99%, kad dujų balione nebūtų drėgmės ir priemaišų.
Prieš suvirindami, kruopščiai išvalykite vamzdžio angą ir 20 mm plotą iš abiejų pusių, kad pašalintumėte alyvą, rūdis ir dažus. Šluostymui galima naudoti bevandenį alkoholį.
Kontroliuokite aplinkos drėgmę ir venkite darbų lauke esant stipriam vėjui ar lietui. Jei reikia, uždėkite vėjui atsparius dangčius.
2. Venkite nepilno suliejimo / įsiskverbimo: tiksliai suderinkite proceso parametrus
Nustatykite tinkamą srovę ir įtampą pagal sienelės storį, pavyzdžiui:
Sienelės storis 3–6 mm: srovė 120–180 A, įtampa 16–20 V
Sienelės storis 8–10 mm: srovė 200–250 A, įtampa 22–26 V
Standartinis V-griovelis (kampas 30 laipsnių ~ 45 laipsniai), valdykite bukąjį kraštą 0,5–1,5 mm, o surinkimo tarpą – 2–4 mm.
3. Sumažinkite įpjovimą ir kraterio įtrūkimus: optimizuokite suvirinimo degiklio judėjimą ir lanko nutraukimo logiką
Išlaikykite 10–15 laipsnių suvirinimo degiklio pasvirimo kampą, judėkite vienodu greičiu ir venkite ilgos pauzės ar pernelyg greito praėjimo per kampus.
Suaktyvinkite įrangos „lanko užbaigimo ir kraterio užpildymo“ funkciją arba naudokite galinio -suvirinimo apdailos metodą, kad išvengtumėte greito išlydyto baseino aušinimo ir susitraukimo įtrūkimų.
4. Apsaugokite nuo suvirinimo siūlės juodėjimo: užtikrinkite dujų apsaugos vientisumą
Patikrinkite, ar volframo adata nėra oksiduota ir nepakitusi spalva; nedelsdami jį pakeiskite. Užtikrinkite, kad argono srautas būtų stabilus 10-15 l/min.
Kai vamzdžio viduje reikalinga nugaros apsauga, užklijuokite jį aukštos{0}}temperatūros juosta arba kamščiu, palikdami išmetimo angą grynai argono apsaugai.
II. Mechaninių sistemų gedimų prevencija (sutelkite dėmesį į kasdienę priežiūrą)
1. Apsaugokite nuo suvirinimo degiklio nuokrypio: reguliariai kalibruokite padėties nustatymo sistemą
Kas savaitę tikrinkite kreipiamojo bėgio tiesumą ir tarpą tarp slankiklio; suvirinimo degiklio vidurio linijai kalibruoti naudokite lazerinio išlygiavimo instrumentą.
Kas mėnesį tikrinkite servo variklio kodavimo įrenginio grįžtamąjį ryšį, kad įsitikintumėte, jog jis normalus ir išvengtumėte bėgių nukrypimų dėl žingsnio praradimo.
2. Venkite prasto vielos padavimo: standartizuokite vielos padavimo mechanizmo priežiūrą
Vielos padavimo žarnos lenkimo spindulys turi būti ne mažesnis kaip 150 mm, kad nebūtų pažeistas vidinis kabelis.
Reguliariai valykite vielos padavimo rato griovelį; Pakeiskite susidėvėjusius kontaktinius purkštukus ir slėgio ritinėlius, kad užtikrintumėte sklandų ir netrukdomą vielos padavimą.
III. Elektros ir valdymo sistemos gedimų prevencija (saugos pagrindo stiprinimas)
1. Gedimų „be aukštos įtampos“ prevencija: izoliacijos ir prijungimo taškų patikrinimas
Prieš kiekvieną paleidimą patikrinkite aukšto{0}}dažnio suvirinimo aparato išėjimo transformatoriaus antrinės pusės izoliacijos būklę ir stebėkite, ar nėra karbonizacijos ar lanko susidarymo požymių.
Įsitikinkite, kad visi laidų gnybtai yra saugūs ir nėra oksiduoti, sutelkdami dėmesį į galimos iškrovos rizikos tarp pirminės ir antrinės ritės patikrinimą.
2. Valdymo sutrikimų prevencija: anti-trukdžių ir energijos valdymo stiprinimas
Įdiekite įtampos reguliatorių ir filtrą, kad įtampos svyravimai nepaveiktų PLC veikimo.
Reguliariai kurkite atsargines suvirinimo programos parametrų kopijas, kad išvengtumėte atsitiktinio praradimo.
